解答不銹鋼加工中的工藝難點(diǎn)與注意事項(xiàng)

今天為大家來講解一下在不銹鋼加工中有哪些工藝難點(diǎn)。首先在不銹鋼加工中，工人要有一定的經(jīng)驗(yàn)和過硬的技術(shù)。為什么呢？

1、人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運(yùn)輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。
2、切削力大，切削溫度高，該類型資料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大，因此切削力大。此外資料導(dǎo)熱性極差，形成切削溫度升高，且高溫常常集中在刀具刃口左近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)，從而加快了刀具的磨損。盡管切削熱是切削溫度上升的根源，但直接影響切削過程的卻是切削溫度，切削溫度一般指前刀面與切屑接觸區(qū)域的平均溫度。前刀面的平均溫度可近似地認(rèn)為是剪切面的平均溫度和前刀面與切屑接觸面摩擦溫度之和。
3、加工硬化嚴(yán)重，奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時(shí)加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使刀具壽命縮短。
4、酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是萬能的，對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。
5、容易粘刀，無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特性。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí)，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件外表粗糙度。
6、劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。
7、刀具磨損加快，上述資料普通含高熔點(diǎn)元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了消費(fèi)效率，進(jìn)步了刀具運(yùn)用本錢。
8、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，對(duì)面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。
還有不銹鋼加工中的各大類注意事項(xiàng)：
1.應(yīng)注意不讓具有很強(qiáng)腐蝕性的磁性以及石奢清潔用藥物接觸到不銹鋼表面,若接觸時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行洗滌.施工建設(shè)結(jié)束后應(yīng)用中性洗滌劑以及水洗滌表面附著的水泥、粉灰等到物.　應(yīng)注意不讓具有很強(qiáng)腐蝕性的磁性以及石奢清潔用藥物接觸到不銹鋼表面,若接觸時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行洗滌.施工建設(shè)結(jié)束后應(yīng)用中性洗滌劑以及水洗滌表面附著的水泥、粉灰等到物.
 2.焊接之前應(yīng)徹底除掉有害于焊接的銹 、油、水份、油漆等,選定適合鋼種的焊條.點(diǎn)焊時(shí)間距比碳鋼點(diǎn)焊間距短,除掉焊渣時(shí)應(yīng)使用不銹鋼刷.焊完以后,為了防止局部腐蝕或強(qiáng)度下降,應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行研磨處理或清洗.
3.折彎加工所生產(chǎn)的簿板可以折彎到180,但為了減少?gòu)澝娴牧鸭y同半徑大小最好2倍板厚的,厚板沿壓延方向時(shí)給2倍板厚半徑,與壓延垂直方向彎曲時(shí)給4倍板厚的半徑是有必要的,特別是在焊接時(shí),為了防止加工開裂應(yīng)對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行表面研磨.
4.不銹鋼焊接加工工作可以說是一項(xiàng)比較高危的行業(yè)，所以在加工工程中一定要注意，清洗工作臺(tái)，保證沒有任何雜質(zhì)影響工件的正常運(yùn)作，不可佩戴膠質(zhì)手套進(jìn)行加工，這是最重要的一點(diǎn)，因?yàn)樵诩庸み^程中，膠質(zhì)手套會(huì)被加工時(shí)的高溫所融化，會(huì)導(dǎo)致手部燙傷，另外，膠質(zhì)溶液滴向工作臺(tái)，也會(huì)影響加工工作的正常進(jìn)行，焊接之前應(yīng)該徹底的清洗掉焊條上面的雜質(zhì)，比如：繡、水等，不能在點(diǎn)焊出現(xiàn)中斷，焊接工程中，不可使用沒有任何防護(hù)措施的雙手去觸碰工件，以免雙手被燙傷，焊接工作完成之后，一定要清洗工作臺(tái)和工件，焊接完成之后，除掉貼膜時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面洗滌，并使用專用不銹鋼工具，目的是不讓鐵屑粘著應(yīng)進(jìn)行清掃。

5.不銹鋼材料由于韌性大、熱強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、切削時(shí)塑性變形大、加工硬化嚴(yán)重、切削熱多、散熱困難等原因，造成刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴(yán)重、容易產(chǎn)生積屑瘤，既加劇了刀具的磨損，又影響加工表面粗糙度。此外，由于切屑不易卷曲和折斷，也會(huì)損傷已加工表面，影響工件的質(zhì)量。為提高加工效率和工件質(zhì)量，正確選擇刀具材料、車刀幾何參數(shù)和切削用量至關(guān)重要。

其實(shí)加工不銹鋼的過程是比較復(fù)雜的，所以比較推薦客戶找的不銹鋼加工廠為一站式服務(wù)的加工廠。這樣就省心了很多。小編也是一個(gè)愿意花一些錢卻不愿麻煩的人~

http://cnoxygen.com/